Bahasa
Mesin cetakan injeksi adalah peralatan penting untuk pemrosesan plastik. Ada banyak jenisAksesoris mesin cetakan injeksi, yang dapat dibagi menjadi empat kategori.
Sekrup: Ini adalah salah satu komponen inti dariAksesoris mesin cetakan injeksi, bertanggung jawab untuk melelehkan plastik dan menyuntikkannya ke dalam cetakan. Bahan, pitch, diameter, dan parameter sekrup lainnya akan mempengaruhi efek leleh dan injeksi plastik. Barrel: Digunakan untuk menahan bahan baku plastik dan melelehkan plastik melalui perangkat pemanas. Bahan laras biasanya baja paduan, yang memiliki ketahanan panas yang baik dan ketahanan aus. Nozzle: Menghubungkan laras dan cetakan untuk menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan. Bentuk dan ukuran nosel akan mempengaruhi kecepatan injeksi dan distribusi tekanan plastik. Perangkat Pengukuran: Ini digunakan untuk secara akurat mengukur jumlah plastik yang disuntikkan setiap kali. Perangkat pengukuran umum adalah pengukuran sekrup dan pengukuran plunger.
Mekanisme penjepitan: Bertanggung jawab untuk menutup cetakan dan memberikan kekuatan penjepitan yang cukup untuk memastikan bahwa cetakan tidak akan terbuka selama proses injeksi. Jenis -jenis mekanisme penjepitan cetakan termasuk hidrolik, mekanik dan listrik. Plat pemasangan cetakan: Digunakan untuk memasang cetakan, biasanya terhubung ke mekanisme penjepit cetakan. Akurasi dan stabilitas pelat pemasangan cetakan memiliki dampak penting pada pemasangan cetakan dan kualitas cetakan injeksi. CLAMPING CYLINDER: Memberikan kekuatan penjepit untuk mendorong mekanisme penjepit untuk menutup cetakan. Tekanan dan stroke silinder penjepit perlu disesuaikan sesuai dengan ukuran cetakan dan persyaratan proses cetakan injeksi. Perangkat Penyesuaian Cetakan: Digunakan untuk menyesuaikan ketebalan cetakan untuk beradaptasi dengan cetakan dengan ketebalan yang berbeda. Perangkat penyesuaian cetakan biasanya mencakup komponen seperti sekrup, mur dan pegangan penyesuaian.
Pompa oli: Ini adalah aksesori mesin cetakan injeksi yang menyediakan daya ke sistem hidrolik dan mengirimkan oli hidrolik ke berbagai komponen hidrolik. Jenis pompa oli termasuk pompa gigi, pompa plunger dan pompa baling -baling. Katup Hidraulik: Mengontrol aliran, tekanan, dan arah sistem hidrolik untuk mencapai berbagai aksi mesin cetakan injeksi. Katup hidrolik yang umum termasuk katup overflow, katup throttle, katup balik, dll. Silinder hidrolik: Mengubah energi hidrolik menjadi energi mekanik untuk mendorong pergerakan berbagai komponen mesin cetakan injeksi. Ada silinder hidrolik akting tunggal dan silinder hidrolik akting ganda. Pipa hidrolik: Digunakan untuk menghubungkan komponen seperti pompa oli, katup hidrolik dan silinder hidrolik untuk mengangkut oli hidrolik. Bahan pipa hidrolik biasanya pipa baja atau pipa karet, yang perlu memiliki ketahanan dan penyegelan tekanan yang baik.
Pengontrol: Ini adalah otak mesin cetakan injeksi dan bertanggung jawab untuk mengendalikan berbagai tindakan dan parameter mesin cetakan injeksi. Pengontrol biasanya mengadopsi PLC (pengontrol logika yang dapat diprogram) atau layar sentuh, yang memiliki keunggulan operasi yang mudah dan pemrograman yang fleksibel. Sensor: Digunakan untuk mendeteksi berbagai parameter mesin cetakan injeksi, seperti suhu, tekanan, aliran, dll., Dan mengirimkan data yang terdeteksi ke pengontrol. Sensor umum termasuk termokopel, sensor tekanan, sensor aliran, dll. Motor: Memberikan daya untuk berbagai komponen mesin cetakan injeksi, seperti sistem injeksi, sistem penjepit cetakan, sistem pendingin, dll. Jenis motor termasuk motor AC dan motor DC, dll., Yang perlu dipilih sesuai dengan daya dan kebutuhan kecepatan mesin cetak dadfeksi. Kabel dan Terminal: Digunakan untuk menghubungkan komponen listrik seperti pengontrol, sensor, motor, dll. Untuk mengirimkan sinyal dan daya listrik. Kabel dan terminal perlu memiliki isolasi dan konduktivitas yang baik.
Ada banyak jenisAksesoris mesin cetakan injeksi, dan berbagai jenis mesin cetakan injeksi memiliki aksesori yang berbeda. Saat memilih aksesoris mesin cetakan injeksi, Anda harus memilih sesuai dengan model, spesifikasi dan persyaratan penggunaan mesin cetakan injeksi untuk memastikan operasi normal mesin cetakan injeksi dan kualitas injeksi.
-
